MENINGKATKAN ERGONOMI KERJA DI MESIN SPOT 18 G - PART ADM DENGAN MENGHILANGKAN WASTE PROSES HANDLING PART DAN TROLLEY SERTA PERUBAHAN DESIGN LAYOUT (STUDI KASUS DI PT DHARMA POLIMETAL TBK. CIKARANG)

Abstrak

Persaingan pada industri manufactur yang semakin ketat menuntut pengelolaan perusahaan yang baik. Dalam hal ini diperlukan pengukuran kinerja perusahaan sehingga dapat disusun strategi yang dapat meningkatkan efektifitas dan produktivitas kinerja perusahaan. Industri komponen otomotif yang ada di Indonesia saat ini sdang mengalami fase - fase kritikal yang menentukan keberlangsungan perusahaan di masa depan. Industri komponen dituntut untuk dapat bersaing ketat dari sisi Quality, Cost, Productivity dan Delivery untuk dapat survive. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kinerja line spot welding G-Part Astra Daihatsu Motor (ADM) dan faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas line spot welding yaitu antara lain; manusia, metode, mesin dan material. Dengan demikian mampu menciptakan suatu Lean Excellent dengan Ergonomi kerja yang baik dan mampu meminimalisir terjadinya pemborosoan. Penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif, dengan sumber pengambilan data melalui observasi dan wawancara. Metode analisa data menggunakan seven tools, PDCA dan analisis muda, mura, muri. Hasil penelitian menunjukan bahwa dengan menggunakan metode tersebut mampu meningkatkan produktivitas yang ada di line spot welding dari 1758 unit menjadi 2462 unit untuk jam kerja yang sama, selain itu mampu memberikan keuntungan dengan menghasilkan space area sebesar 39,48 m² dari sebelumnya 9,4 m².

Berkas

Detail