ANALISIS WASTE PADA PROSES PRODUKSI PRINTED CIRCUIT BOARD ASSEMBLY DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DI PT. XYZ

Abstrak

PT. XYZ sebagai salah satu produsen yang membuat produk Printed Circuit Board Assembly Double Layer (PCBA) selalu berupaya untuk menghilangkan waste atau pemborosan pada setiap proses produksinya. PCBA Double Layer yang diproduksi PT. XYZ merupakan salah satu produk yang diperuntukkan sebagai komponen persinyalan sistem transportasi perkeretaapian. Permasalahan ditemukannya jenis waste (transportation, waiting, defect, motion) berdasarkan pada bukti visual yang dilampirkan pada latar belakang penelitian pada proses produksi PCBA Double Layer di PT. XYZ menjadi acuan untuk dilakukan upaya perbaikan yang diharapkan dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan waste tersebut. Penggunaan metode penelitian yang dilakukan sebagai bahan analisa untuk membuat usulan rekomendasi perbaikan adalah sebagai berikut : Peta Proses Operasi, Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, Klasifikasi Aktivitas, Identifikasi Waste berdasarkan 7 Waste, Identifikasi Penyebab Waste dengan Root Cause Analysis menggunakan fishbone diagram dan 5 why. Adapun rekomendasi perbaikan sebagai upaya yang diharapkan dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan waste adalah dengan perbaikan klasifikasi aktivitas untuk menghilangkan aktivitas non-value added dan penerapan 5S sebagai implementasi lean manufacturing sebagai upaya menghindari waste. Kesimpulan dari hasil penelitian memperlihatkan bahwa pada proses produksi PCBA Double Layer di PT. XYZ terdapat 39 aktivitas yang dengan proporsi 21 aktivitas operation, 5 aktivitas transportation, 6 aktivitas inspection, dan 5 aktivitas waiting. Hasil klasifikasi aktivitas menunjukkan terdapat 54% aktivitas value added, 33% aktivitas necessary non-value added, dan 13% aktivitas non value-added. Adapun waste yang ditemukan ada 4 jenis diantaranya : Transportation, Waiting, Defect, dan Motion. Upaya rekomendasi perbaikan yang diberikan dengan perbaikan klasifikasi aktivitas dengan pengurangan waktu produksi sebanyak 355 detik. penerapan 5S disesuaikan dengan penemuan waste yang terjadi pada saat proses produksi PCBA Double Layer di PT. XYZ dengan hasil yang diharapkan dapat mengurangi atau menghilangkan aktivitas yang menimbulkan waste tersebut.

Berkas

Detail